友發直縫鋼管要用熱扎或冷軋板或帶鋼卷焊制作而成的無縫鋼管在自動焊接設備中進行直縫焊接所得到的管道。

友發直縫鋼管主要生產流程說明：

1. 板探：用于生產制造大口徑電弧焊直縫焊管的鋼材進到生產流水線后，最先開展全板超音波檢測;

2. 銑邊：根據銑邊機對鋼材兩邊沿開展雙面銑削，使其滿足要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子;

3. 預彎邊：運用預彎機進行板外預彎，使板外具備滿足條件的折射率;

4. 成形：在JCO成形機上首先把預彎后鋼板的一半經過多次步進電機沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，*后產生開口的"O"形

5. 預焊：使成形后直縫焊無縫鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)開展連續焊接;

6. 內焊：選用橫縱多絲埋弧焊(*多可以為四絲)在直縫焊管里側開展電焊焊接;

7. 外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側開展電焊焊接;

8. 超音波檢測Ⅰ：對直縫焊無縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質開展100%檢查;

9. X射線檢查Ⅰ：對里外焊接開展100%的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10. 擴徑：對電弧焊直縫焊管總長開展擴徑以提升無縫鋼管的尺寸精度，并改進無縫鋼管熱應力的分散情況;

11. 打壓試驗：在水壓試驗機中對擴徑后無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管達到要求要求的試驗壓力，該設備具備自動記錄和存儲作用;

12. 倒棱：將檢驗合格后無縫鋼管開展管端生產加工，滿足要求的管端焊縫規格;

13. 超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊無縫鋼管在擴徑、壓力后可能產生的缺點;

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后無縫鋼管開展X射線工業電視定期檢查管端焊接拍片子;

15. 管端磁粉探傷檢測：完成該項查驗以發覺管端缺點;

16. 防腐蝕和鍍層：達標后無縫鋼管依據客戶要求進行防腐蝕和鍍層。

天津友發鋼管廠

依據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的要求，焊接鋼管的外徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊接鋼管的長度一般為4~10米，可按照距管或倍尺長度在出廠。無縫鋼管表層質量應光潔，不可以有伸縮、縫隙、分層次、搭焊等問題具有。無縫鋼管表層容許有不超出厚度負偏差的劃道、劃傷、焊接移位、燙傷和結痂等輕度缺點存有。容許焊接處厚度變厚和內波峰焊接筋存有。